－工程案例－河南XX水泥厂窑尾电除尘器改造项目案例
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30万预算
1个月工期
采用脉冲喷吹袋式除尘器
河北京达通过现场勘查，总结出石料厂存在的各类环保问题
原XX水泥有限公司有1条4000t/d熟料生产线，经多次改造，现已达到5500t/d生产水平。原来窑尾配备的是进口的电除尘器，随着对环境要求的日益严格及该公司对环境保护的重视，为了保证粉尘的排放浓度达到欧盟的排放标准，该公司对窑尾电除尘器进行改造，改用脉冲喷吹袋式除尘器。
河北京达通过设计方案，确定除尘风量、捕集系统、自动化控制等方面
随着对环境要求的日益严格及该公司对环境保护的重视，为了保证粉尘的排放浓度达到欧盟的排放标准，该公司对窑尾电除尘器进行改造，改用脉冲喷吹袋式除尘器。
为减少了清灰次数，从而进一步降低运行能耗，除尘器运行阻力保持在1200Pa以下。除尘器运行费用比原来的电除尘器还低，解决了长期以来袋除尘器比电除尘器能耗高的问题。
设备采用的在线、离线自动切换清灰和检修技术，可以进行不间断分室检修
除尘器在XX水泥厂成功投运后，极大地改善了该公司周边环境和工人的工作环境，低阻力运行节约了窑尾风机的运行电耗，也给公司带来了很好的经济效益和社会效益。据XX水泥厂成本核算，除尘器在投入运行的第一年里，为该厂节约电耗开支约100多万元，具有很好的社会效益、环境效益和经济效益。
结合除尘方案，最终选用脉冲喷吹袋式除尘器
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机
河北京达现场进行调试运行，通过环保认证交付使用，赢得客户好评
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