随着我国社会经济的快速发展，大气污染物排放在不断增加，由此引发了一系列的环境问题，一些地区的环境质量有恶化的趋势，形势相当严峻，如果不及时采取有效措施，将严重影响到我国经济和社会的健康发展。

    目前主要的商业化烟气脱硝技术包括选择性非催化还原（Selective Non—Catalytic Reduction, SNCR）技术、选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction,SCR）技术和SNCR/SCR混合技术等。SNCR和SCR技术均采用某种化学反应剂（氨、尿素等）作为还原剂，将烟气中的NOx 还原，生成无害的氮气和水。反应的基本原理是：

   4NO+4NH3 +O2 →4N2 +6H2O （1）

　 6NO2 +8NH3 →7N2 +12H2O　（2）

　 NO+NO2 +2NH3 →2N2 +3H2O （3）

    SNCR脱硝技术采用高温反应方式，由锅炉炉膛作为脱硝反应器，还原剂被喷入炉膛中，在950~1 010℃的温度范围内由还原剂与NO、NO 发生还原反应，生成无害的氮气和水。由于受炉膛内烟气温度、停留时间、烟气流场等条件的影响，此技术方案用于玻璃窑炉的氮氧化物脱除处理有一定的局限性。

     scr脱硝技术 是在催 化剂作用下 ，向温度280~420℃的烟气中喷入氨气，将NOx 还原成无害的氮气和水。此技术最初于1959年在美国发明，在20世纪60年代和70年代发展起来。1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个scr脱硝系统的示范工程，其后scr脱硝技术在日本得到了广泛应用。

    scr脱硝技术受锅炉运行条件影响较小，反应条件易于控制，能够达到很高的脱硝效率（可达90%以上），能够满足严格的环保要求。根据目前玻璃行业的生产规模及燃料使用情况，玻璃窑炉的排烟温度为450～500℃，主要污染物有SOx、粉尘和NOx。SOx主要是SO2，一般浓度在500～3000 mg/Nm3，其浓度取决于所用燃料的种类及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃烧时生成的烟气量；玻璃窑炉产生的粉尘粒径小，黏结性较强；NOx的浓度一般在1200～3000 mg/Nm3。NOx浓度高，且粉尘中含有的重金属及碱金属含量高，对极易造成催化剂中毒，这些都是造成玻璃窑炉烟气处理困难的主要原因，目前国内一些玻璃窑炉厂采用高温电除尘+SCR（选择性催化还原法）进行烟气脱硝，但在实际运行中高温电除尘经常出问题，导致脱硝反应器堵塞现象严重，经常需要停炉清理。

我公司采用日本KURABO公司独创的烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，先脱硫除尘再采用scr脱硝的工艺流程，在玻璃窑炉厂成功应用，运行稳定。使NOx排放浓度控制在100 mg/Nm3以下，硫化物和粉尘含量达到超低排放标准。玻璃窑炉烟气经过冷却降温的同时脱硫，脱硫后的烟气经过除湿除尘后进入选择性催化还原法工段进行脱硝，烟气经过电除尘后粉尘含量降低，选用催化剂节距小，反应器体积较小，催化剂使用寿命长。脱硝后的烟气经烟囱排放。